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　　4月17日，我国首条智能化高合金板材产线在抚顺特殊钢股份有限公司建成投产，这是目前国内智能化水平、产品合金比领先的单板特殊钢轧制生产线，也是抚顺市推进高端冶金新材料产业延链补链强链的重点项目之一。

　　高合金板材作为高端装备制造的关键基础材料，广泛应用于航空航天、能源化工、海洋工程、轨道交通等重点领域，目前国内高端高合金型材和板材一定程度上还依赖进口。为提升高端材料的自主保障能力，2022年，抚顺特钢启动了智能化高合金板材生产线的立项与建设。

　　抚顺特钢总工程师李涛在当天举办的产线投产发布会和产品推介会上说，这条产线采用国际先进的自动化控制系统，包括厚度自动控制AGC系统、工作辊弯辊装置，配置高精度X射线测厚仪、测宽仪等检测仪表，系统可实现AI智能管控，配备了多种数学模型，具有轧钢模型自学习功能，通过对轧制力、温度、厚度等参数的实时测量和修正，可显著提高产品质量和生产效率。

　　生产现场，滚烫的钢板映红了车间，整个生产线看不到一名员工。板材厂厂长赵宝杰全程参与了这条产线的建设，他说，这条产线四辊可逆式热轧机、冷轧机，固溶淬火炉、真空炉等先进设备，各工序均实现全自动上下料，确保板面划伤和磕碰伤为零。产线拥有国内领先的固溶淬火炉，完全满足时效强化的前期处理要求；先进的智能板材精整生产线，实现从精整到包装的流水线式生产模式，可满足国内最大板幅冷轧薄板的加工需求。